Основните работни зони на автоматизирания триизмерен склад са зоната за получаване, зоната за получаване, зоната за комплектуване и зоната за доставка. След получаване на разписката за доставка и стоката от доставчика, складовият център ще приеме нововъведените стоки чрез баркод скенера в зоната за получаване. След потвърждаване, че документът за доставка е в съответствие със стоките, стоките ще бъдат допълнително обработени. Част от стоките се поставят директно в зоната за доставка, която принадлежи към стоките от тип проход; Другата част от стоките са стоки от складов тип, които трябва да бъдат складирани, тоест влизат в зоната за комисиониране. Брането се извършва автоматично от системата за автоматично сортиране и транспортиране и системата за автоматично насочване. След сортиране стоките влизат в автоматичния триизмерен склад. Когато стоките трябва да бъдат доставени, според дисплея на бележката за доставка, стоките ще бъдат изпратени до съответната товарна линия чрез автоматичното оборудване за сортиране и транспортиране. След като стоките бъдат опаковани, те ще бъдат натоварени и доставени. Тогава как да конфигурирате работата на автоматизирания триизмерен склад? Сега нека последваме склада на Hegerls, за да видим!
Като цяло, обикновено използваното оборудване, необходимо за получаване, складиране и изходящо, е както следва:
Операция за получаване
Стоките ще бъдат транспортирани до определеното място с железопътен или шосеен транспорт в контейнери, а контейнерите ще бъдат разтоварени с оборудване за работа с контейнери (включително кран за контейнери, портален кран с гуми, портален кран с релси и др.). Обикновено стоките в контейнера първо се поставят на палета, а след това стоките се изваждат заедно с палета от мотокар за проверка на склада.
Складова дейност
След като стоките бъдат проверени на входа на склада, те ще бъдат поставени на определения палет съгласно инструкциите, издадени от системата за съхранение на компютърно управление. Обикновено мотокар, носач на палети, конвейер и автоматично направляван носач се използват заедно за поставяне на стоките върху палета. Конвейерът може да бъде лентов транспортьор или ролков транспортьор. Като цяло конвейерът и AGV се управляват от компютър.
След като стоките бъдат поставени върху палета, лентовият стакер ще постави стоките в определения стелаж съгласно инструкциите за действие и след това лентовият стакер ще се движи надлъжно по алеята. В същото време палетът ще се издигне по протежение на колоната на стекера. По време на работа и повдигане на стакера, адресната информация непрекъснато ще се връща към компютъра. В същото време компютърът ще изпрати различни инструкции до стакера за пътеки, за да контролира процеса на работа на стакера за алеи. Накрая поставете стоките на определеното място на рафта.
Тук Hegerls също напомня на големите предприятия, че рафтовете и стекерите на високо ниво в триизмерния склад са лесни за реализиране стандартизирани продукти; Входящата и изходящата конвейерна система обаче трябва да бъде специално планирана и проектирана в съответствие с оформлението на склада, съдържанието на входящите и изходящите операции, броя на входящите и изходящите станции и изискванията за отклоняване и сливане. Планирането и проектирането на входящата и изходящата конвейерна система е ключът към приложимостта на автоматизирания триизмерен склад. Планирането и проектирането на входящата и изходящата конвейерна система са тясно свързани с общите размери и подструктура на палета, методите за товарене и разтоварване, автоматичния контрол и методите за откриване на съответното логистично оборудване.
Изходяща операция
Доставката на стоките и работата на склада се контролират от една и съща система за управление, а процесът на работа е противоположен.
Понастоящем има различни специални работни машини, като входящи и изходящи конвейери, които са важна част от големи и сложни автоматизирани складове. Те са свързани със стакери и други машини за постигане на високоскоростен транспорт на стоки. Въпреки че входящите и изходящите конвейерни системи на всеки потребител са различни, те все още се състоят от различни типове конвейери (верижен конвейер, ролков конвейер, верижен конвейер с ролкова маса, композитен конвейер с верижна ролкова маса с функция за транспортиране на ролкова маса) и техните основни модули .
Време на публикуване: 10 август 2022 г