Интелигентният триизмерен склад е важен логистичен възел в съвременната логистична система. Все по-широко се използва в логистичния център. Интелигентният триизмерен склад се състои главно от рафтове, кранове за подреждане на пътя (стакери), входни (изходни) работни платформи на склада, системи за диспечерски контрол и системи за управление. Процесът на работа на интелигентния триизмерен склад обикновено е складиране, обработка в склада, съхранение на стоки, вземане и изнасяне на стоките от склада. Цялата работа се извършва под контрола на компютърната система. Компютърната система обикновено е система за управление и контрол на три нива. Горният компютър е свързан към LAN, а долният компютър е свързан към контролера PLC за предаване на данни чрез безжични и кабелни методи. В същото време създаването на интелигентен склад играе важна роля за подобряване на логистичната ефективност на предприятията. Разбира се, проблемът възниква. Повечето предприятия или частни лица понякога може да се чудят как се използва правилно операционната система за интелигентни складове и каква е разликата между нея и обикновените складове? Кои са ключовите точки във всеки процес, които заслужават нашето внимание? Следвайте стъпките на производителя на рафтове за съхранение на hegerls и изследвайте заедно детайлите на интелигентната складова операционна система!
В началото вече споменахме, че основното тяло на интелигентния склад се състои от стелажи, кранове за стифиране от пътен тип, работна маса за вход (изход) на склада и система за автоматично транспортиране (изход) и контрол на работата. Сред тях рафтът е сграда или структурно тяло от стоманена конструкция или стоманобетонна конструкция, рафтът е товарно пространство със стандартен размер, а кранът за подреждане на пътното платно минава през пътното платно между рафтовете, за да завърши работата по съхранение и вземане ; По отношение на управлението, WCS системата се използва за контрол.
Ето основните моменти в процеса на интелигентната складова операционна система, както следва:
Процес на складиране: системата за управление ще отговори на заявката за складиране и след това ще се появи диалоговият прозорец за складиране, позволяващ на потребителя да попълни името и количеството на складовите стоки;
Заявка за поръчка: тогава системата прави заявка за количеството на поръчката. Когато количеството на поръчката е по-голямо от количеството на складовите наличности на стоките, системата ще даде алармен сигнал. В противен случай операционната система ще изпрати операция за разписка Mo до компютъра и ще я отпечата в лист с данни за разписка;
Складово сканиране: складовият компютър контролира баркод системата за сканиране на стоките;
Сортиране и транспортиране: след сканиране, складовият компютър отново ще прецени дали сканираните стоки отговарят на задачата. Ако е така, ще се извърши складово сортиране и транспортиране. Ако не, ще бъде подаден алармен сигнал.
Консолидация и консолидация: преди стоките или частите с малък размер да бъдат складирани, обикновено се изисква консолидация и консолидация, за да се изпълнят изискванията за съхранение и да се използва пълноценно обемът на складовото пространство. Стоките с големи размери могат да се складират директно или да се поставят в палети според ситуацията.
(Производителят на рафтове за съхранение Hercules hegerls също трябва да обясни ключовите моменти на детайлите на консолидацията и консолидацията: Най-общо казано, фиксираната консолидация и консолидацията се приемат, тоест множество стоки или части от един и същи вид се поставят в един палет или контейнер; в в някои случаи, за да се увеличи допълнително капацитетът за съхранение, може да се приеме режимът на консолидация на свободни части, т.е. произволни разновидности и количества се сглобяват в контейнери. кодът на партидата и кодът на партидата за пристигане на стоките и частите са настроени да свързват количеството и вида на стоките във всяка табела с тяхното място за съхранение, така че да се улесни обратната табела и консолидацията по време на доставката.)
Въвеждане на сканиране на баркод: Най-общо казано, баркодът на стоките съдържа четири вида информация, а именно номер на палет, номер на артикул, номер на партида и количество. (Забележка: баркодът се чете от скенера, интерпретира се от декодера и след това се предава на компютъра през интерфейса на серийния порт)
Процес на издаване: когато системата за управление отговори на заявка за издаване, диалоговият прозорец за издаване ще изскочи, позволявайки на потребителя да попълни името и количеството на издадените стоки;
Заявка за количеството в инвентара: когато операционната система поиска количеството в инвентара, ако издаваното количество е по-голямо от количеството на инвентара на стоките, ще бъде дадена аларма; в противен случай системата ще изпрати документа за задача за издаване до компютъра за издаване и ще отпечата документа за издаване;
Изходяща инструкция: изходящият компютър изпраща изходяща инструкция към стакерната машина, която се изпраща от рафта и се транспортира до изходящата платформа. Изходящият компютър контролира баркод системата за сканиране на стоките;
Сортиране и преопаковане: след сканиране компютърът на склада ще прецени дали сканираните стоки отговарят на задачата. Ако те са последователни, ще се извърши складово сортиране и преопаковане. Ако не, ще бъде подаден алармен сигнал.
За работата на ASRS, ключов момент, който трябва да се спомене от производителя на рафтове за съхранение Hercules hegerls, е работата на стакера. Има и осем точки, на които трябва да обърнат внимание корпоративните оператори, както следва:
1) Инструкции за работа: преди да работи със стакера, операторът трябва внимателно да прочете ръководството за работа на ASRS на триизмерния склад или операцията може да се извърши само след правилно ръководство;
2) Въздушен компресор: преди да се стартира стакерът (горният компютър), въздушният компресор трябва да се отвори, докато се поддържа налягането, след което стакерът може да се използва за складиране, в противен случай тялото на палета и линията ще се повреди от вилицата;
3) Достъп до стоки: ръчният достъп до стоките на ASRS в триизмерния склад е забранен;
4) Индукционно оборудване: по време на входящи и изходящи операции е забранено на обучаемите да покриват с ръцете си индукционното оборудване на входящата, изходящата или сортиращата машина за превод;
5) Знак за състояние: всъщност има три знака за състояние на стакера, а именно ръчен статус, полуавтоматичен статус и автоматичен статус. Ръчният статус и полуавтоматичният статус се използват само от персонал за пускане в експлоатация или поддръжка. Ако се използват без разрешение, те ще носят последствията; По време на обучението се потвърждава, че е в автоматичен статус;
6) Бутон за аварийно спиране: стакерът е в автоматично състояние и операцията за достъп се извършва директно от стакера. В случай на авария или повреда, натискането на бутона за аварийно спиране на горния компютърен интерфейс или бутона за спиране на цялата линия на електрическия контролен шкаф на транспортната линия също има ефект на аварийно спиране;
7) Безопасност на персонала: по време на входящи и изходящи операции е забранено на обучаемите да се приближават или влизат в триизмерния склад и пътното платно и не се приближавайте твърде много около триизмерния склад, като спазвате дистанция от поне 0,5 m ;
8) Регулиране и поддръжка: цялата линия трябва да се регулира на всеки шест месеца. Разбира се, непрофесионален персонал няма право да демонтира и ремонтира по желание.
Разбира се, споменахме и каква е разликата между ASRS и обикновените складове?
Всъщност не е трудно да се види, че най-голямата разлика между интелигентния автоматизиран триизмерен склад ASRS и обикновения склад се крие в автоматизацията и интелигентността на влизане и излизане от склада:
Обикновен склад означава, че стоките се поставят на земята или на обикновени рафтове (обикновено по-малко от 7 метра) и се поставят ръчно в и извън склада с мотокар; Интелигентният автоматизиран триизмерен склад ASRS е, че стоките се поставят на високия рафт (обикновено по-малко от 22 метра) и под контрола на софтуера повдигащото оборудване автоматично влиза и излиза от склада.
Разбира се, ключовите моменти, че интелигентната автоматизирана триизмерна библиотека ASRS е по-добра от обикновените складове, се крият в следните аспекти:
Безпроблемна връзка: може да се свърже с автоматичната производствена система нагоре по веригата и системата за дистрибуция надолу по веригата, за да подобри широчината и дълбочината на автоматизацията на веригата за доставки на предприятието.
Информатизация: технологията за идентифициране на информация и поддържащият софтуер реализират управлението на информатизацията вътре в склада, което може да разбере динамиката на инвентара в реално време и да реализира бързо планиране.
Безпилотен: безпроблемното свързване на различни машини за обработка може да реализира безпилотната работа на целия склад, така че да се намалят разходите за труд и да се избегне скритата опасност за безопасността на персонала и риска от повреда на стоките.
Висока скорост: скоростта на доставка на всяка лента надвишава 50 Torr / h, което е много по-високо от това на мотокара, така че да се гарантира скоростта на доставка на склада.
Интензивен: височината на съхранение може да достигне повече от 20 м, пътното платно и товарното пространство са с почти еднаква ширина, а режимът на интензивно съхранение на високо ниво значително подобрява степента на използване на земята.
Време на публикуване: 09 юни 2022 г